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製品事例
大手家電メーカー様の新製品開発や製品リニューアルにあたっての試作品製造パートナーとして培ってきた技術力・迅速な対応力・企画設計力・提案力をフルに生かし、試作品から小ロットの完成品まで、また小さな部品から大型の筐体まで、お客様のニーズに確実にお応えし、ご満足いただける製品をお届けします。
精密板金、繊細な折り曲げ加工、正確でスピーディーなパンチングやシャーリングの技術を駆使した製品の数々をご紹介します。
【医療機器架台】
大物板金部品及び筐体の組立加工
SECC 1.6t 塗装 750W×1200L×650H
- 加工行程
- パンチプレス加工、レーザー加工→バリ取り→カシメ加工→曲げ加工→スポット溶接、アルゴン溶接、半自動溶接→溶接仕上げ→パテ仕上げ、マスキング→塗装→組立
【医療機器フレーム】
精度を要する板金部品及び筐体の組立加工
SPCC 1.6t メッキ、塗装 550W×820L×640H
- 加工行程
- パンチプレス加工、レーザー加工→バリ取り→カシメ加工→曲げ加工→スポット溶接、アルゴン溶接→溶接仕上げ→マスキング→塗装→組立
【医療機器フレーム】
マスキングのある塗装及び筐体の組立加工
SECC 1.6t 塗装 620W×840L×540H
- 加工行程
- パンチプレス加工、レーザー加工→バリ取り→カシメ加工→曲げ加工→スポット溶接、アルゴン溶接→溶接仕上げ→仮組立→→スポット溶接、アルゴン溶接→溶接仕上げ→マスキング→塗装→組立
【駆動部カバー】
複雑な構造のTIG溶接加工
SECC 0.8ｔ塗装 80W×300L×120H
- 加工行程
- パンチプレス加工、レーザー加工→バリ取り→曲げ加工→スポット溶接、アルゴン溶接→溶接仕上げ→パテ仕上げ、マスキング→塗装
【分析装置パネル】
アルミ鋼板の溶接加工
A5052 1.2t 塗装 160W×320L×50H
- 加工行程
- パンチプレス加工→バリ取り→曲げ加工→スポット溶接、アルゴン溶接→溶接仕上げ→パテ仕上げ、マスキング→塗装
【配線止め】
小物板金部品加工
C5210(銅板) 0.3tメッキ 10W×15L×10H
- 加工行程
- レーザー加工→バリ取り→曲げ加工→メッキ処理
【電子レンジ操作部シャシ】
簡易金型による複雑な絞り加工
SGCC 0.6t 脱脂 65W×250L×25H
- 加工行程
- レーザー加工→絞りプレス加工→レーザー加工→バリ取り→曲げ加工
【ガスグリルコンロベース】
簡易金型による複雑な絞り加工
SAC 0.8 脱脂 210W×320L×15H
- 加工行程
- レーザー加工→絞りプレス加工→レーザー加工→バリ取り→曲げ加工
【電源ボックス】
簡易金型による深絞り加工
SPGC 0.8ｔ脱脂 80W×150L×50H
- 加工行程
- レーザー加工→絞りプレス加工→レーザー加工→バリ取り
【ガスグリル受け皿】
簡易金型による薄板の絞り加工
SAC 0.6ｔ脱脂 210W×280L×30H
- 加工行程
- レーザー加工→絞りプレス加工→レーザー加工→バリ取り
本社工場ISO規格取得
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本社工場：
〒571-0015 大阪府門真市三ツ島6-25-12
tel.072-884-3611 fax.072-884-3652大きい地図で見る» -
第二工場：
〒571-0002 大阪府門真市岸和田4-2-21
tel.072-887-7111 fax.072-887-6777 -
第三工場：
〒571-0015 大阪府門真市三ツ島6-25-24
tel.072-884-3655 fax.072-813-9991
大和技研の技術
- 精密板金
- パンチプレス加工,レーザー加工
- バリ取り,曲げ加工,絞りプレス加工
- スポット溶接,アルゴン溶接,半自動溶接
- メッキ処理,アルマイト処理
- マスキング,パテ仕上げ,焼付塗装